职业教育机械制造与自动化专业教学资源库

 

 

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课 程 标 准

 

 

 

 

课程名称：	金属切削原理与刀具
编 制 人：	李会荣
邮    箱：	lhry2008@163.com
电    话：	029-81481031
编制时间：	2017年7月

 

 

编制单位：陕西国防工业职业技术学院

 

 

 

《金属切削原理与刀具》课程标准

 

课程编码：MM06-07  课程类别： 专业核心

适用专业：机械制造与自动化开设时间：  第二、三学期

参考学时：98   学分：4

一、课程定位和课程设计

1.课程定位

本课程主要承载本专业的能力需求包含：简单零件的切削加工工艺及加工方法的制定；选择刀具、调整机床、确定切削用量的能力。而制图、识图、分析零件的尺寸精度及表面粗糙度、分析零件的材料和热处理等能力，已在先修课程《机械制图与计算机绘图》、《工程材料》及《公差配合与测量技术》等课程完成。 同时本课程为后续《精密机械制造工艺设计》课程的“工学交替”、工作站学习、顶岗实习提供了保障；为《先进制造技术》、《典型精密零件工装设计》等课程的实施，提供一些基本知识和能力需求；并为技能证书的顺利获取提供理论依据。

2.课程设计思路

《金属切削原理与刀具》课程依据机械制造与自动化专业人才培养目标，制定课程标准，本课程主要完成学习车、铣、钻、滚齿及深孔加工方法的工艺特点及刀具的结构特点；能根据机械零件的结构工艺性选择合理的加工方法、刀具与设备，能加工出相应零件的特征表面；应用切削加工基本理论解决零件加工中的质量问题，优化切削参数和刀具参数。在教学中，实现以能力为目标，以任务为载体，实施基于工作过程的项目化教学模式，在做中学，在学中做，进而实现“教、学、做”一体化融合，充分体现高职教育的职业性特点。

二、课程目标

1知识目标

掌握各种加工方法的特点及应用场合；

掌握各种切削加工的切削运动及切削用量；

掌握工具钢、高速钢、硬质合金、超硬刀具材料的特点、分类及应用；

掌握切削加工变形、力、温度的规律；

掌握切削加工过程中切屑的形态、流向、折断；

掌握车、铣、孔加工、齿轮加工、深孔加工刀具的安装步骤及注意事项；

掌握常用加工的对刀方法、步骤及注意事项。

2技能目标

2.1专业能力目标

① 能运用切削理论和切削过程基本规律解决切削加工过程中的实际问题；

②能根据零件加工表面形状，正确选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数；

③能根据零件加工要求，确定切削用量；

④能根据加工要求正确刃磨车刀；

⑤能根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺；

具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。

2.2方法能力目标

学生根据下发任务，查资料、讨论、综合分析问题、实践操作及使用网络资源库等手段和方法，完成任务，不断提高知识层次及水平，具备初步解决工程实际问题的能力。

2.3社会能力目标

①锻炼学生独立思考的能力。

②加强学生信息检索以及相互沟通能力。

③加强学生的逻辑思维能力，解决实际问题的能力，提高学生思维的条理性。

④提高学生的社会交往能力。

⑤提高学生的创新能力。

3素质目标

具备较强的责任心、自立能力、吃苦耐劳精神、团队精神、创新精神、国防精神等良好的品德和素质。

三、课程内容与要求

序号	项目名称	任务	目标	参考课时
项目一	车削输出轴	任务1.1分析输出轴零件图，拟定加工方法及顺序	1. 会分析输出轴零件图 2. 能拟定输出轴加工方法及顺序	2
		任务1.2选用车刀	1. 掌握切削运动、切削用量 2. 能正确选用车刀的种类及材料	6
		任务1.3刃磨并测量车刀基本角度	掌握车刀的组成、正交平面参考系、车刀几何角度 2. 能熟练刃磨车刀 3. 能正确测量90°外圆车刀、45°外圆车刀及切槽刀的基本角度	14
		任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀	1. 能操作车床 2. 能正确安装车刀 3. 能准确对刀	4
		任务1.5车削输出轴	1.掌握输出轴加工过程中的变形、力、温度规律 2.会确定切削用量值 3.会根据加工要求选择车刀几何角度 4.会正确安装输出轴，加工输出轴并能分析产生问题的原因	18
项目二	铣削箱体结合面	任务2.1分析零件图，拟定平面加工方法，选用铣刀	1. 能根据零件图上精度和技术要求，为其加工拟定合理的加工方法 2. 掌握铣刀的种类、用途、特点，正确选用铣刀	8
		任务2.2安装铣刀、调整铣床并对刀	能调整铣床、安装铣刀并对刀	4
		任务2.3铣削箱体结合面	1.熟悉铣削箱体结合面的加工过程 2.能使用常用量具对铣削加工的平面进行测量	6
项目三	钻削箱体孔	任务3.1分析零件图，拟定孔加工方法，选用孔加工刀具	1. 能根据零件图上精度和技术要求，为其加工拟定合理的加工方法 2.  掌握孔加工刀具的种类、用途、特点，合理选用孔加工刀具3.掌握螺纹加工刀具种类、用途及特点	10
		任务3.2安装孔加工刀具、调整机床并对刀	能调整钻床，安装麻花钻并对刀	4
		任务3.3钻削箱体孔	1.掌握钻削箱体孔的切削用量确定方法 2.掌握钻孔加工	4
项目四	滚削圆柱齿轮	任务4.1分析零件图，拟定齿面加工方法	会分析齿轮零件图，选择齿面加工方法、拟定加工顺序	2
		任务4.2选选用滚刀、安装滚刀并对刀	1. 能正确选用及安装滚刀 2. 会调整滚齿机并对刀	8
		任务4.3滚削圆柱齿轮	1.能正确安装工件 2.会操作滚齿机并按要求加工齿轮	4
项目五	钻削枪管孔	任务5.1钻削枪管孔	1. 能根据深孔零件加工要求选择加工系统、刀具 2. 熟悉深孔的加工方法 3. 能根据加工缺陷分析原因	4

四、课程实施

1.教学条件

（1）软硬件条件

本课程实施需要计算机2台（笔记本），投影仪2套，各种切削加工刀具实物及模型2套、车床2台，铣床2台，钻床2台（摇臂钻），镗床2台，各种毛坯若干、工具5套、各种量具5套。

场地：刀具模型室、一体化教室、工业中心（车、铣）

（2）师资条件

团对组成：专职教师5人，企业兼职教师2人。教师职称结构：2人为副教授、高级工程师（1人为学科带头人、1人为骨干教师），2人为讲师，企业兼职教师2人为高级工程师。团队组成无论从年龄还是职称结构都是比较合理的，具有较强地可持续发展性和互补性。

2.教材选用和编写建议

使用按课程标准编写的教材，教材应以目标产品为载体，容入必需的理论知识和适当地实践，为学生学好本课程奠定基础。教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，教材表达必须精炼、准确、科学。教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新标准纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。 

参考教材：

陆剑中 《金属切削原理与刀具》北京：机械工业出版社  2011.4

李会荣 《金属切削加工技术》西安：西安电子科技大学出版社2017.1

3.教学方法建议

本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用任务驱动法、案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导、实践操作、多媒体动漫演示等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教、学效果。教学组织形式应多样化，尽量利用现代化。

4.教学评价

本课程评价采用过程考核，平时60%+期末40%。重应用能力考核，轻知识的记忆性考核。平时包含：考勤、任务是否完成、任务完成的情况、任务单、项目考核、作业。期末考核，给定典型零件的图纸并指定加工表面，以答辩形式进行考核。

5.课程资源开发与利用

（1）学习资料资源：

自编教材《金属切削加工技术实训教程》

（2）信息化教学资源：

多媒体课件、动画、视频、微课

（3）课程资源的开发建议

引入企业解决方案，工程案例；制作微课、动画、视频等资源，充实学习平台。

（4）网络教学资源

微知库：http://101.201.82.59/xxpt/

课程网站：http://jpkc.gfxy.com/qxyl/index.asp 

（5）中航工业庆安集团制冷公司校企合作工作站