《机械制造技术》课程标准
课程编码： 课程类别： 专业基础课
适用专业：机械制造与自动化 开设学期： 2、3学期
参考学时：48 学分： 3
一、课程定位和课程设计
1.课程定位
《机械制造技术》课程在专业中属于技术基础平台课程，是机械制造与自动化专业的专业基础课程。本课程在教学计划中起着承前启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础，它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械加工制造能力，一般零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差配合与测量技术等课程，同时需进行相关的生产实践实习。为机床电气控制与PLC、机床与数控机床、机床液压与气动控制、金属切削原理与刀具、机械加工工装设计与实践、数控加工编程及操作、现代制造技术概论等课程的学习打下基础。
2.课程设计思路
本课程标准在设计上本着懂方法、重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用、技术技能过硬的目的。鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学内容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。
课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。课程内容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、应用的能力。
1）认知能力主要表现在：对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。
2）归纳分析能力主要表现在：通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略，能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。
3）应用能力主要表现在：能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用，能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。
课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。结果性目标主要用于对"知识与技能"目标领域的刻画，而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观” “职业道德与素质”等目标领域的要求。无论是结果性目标，还是体验性目标，都尽可能地以便于理解、便于操作和评估。
二、课程目标
总体目标：学习并掌握关于机械制造技术的基本知识和实际应用，获得基本的机械制造技术理念、方法 。
1.知识目标：
通过本课程的学习，使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法；理解机械制造技术基本理论的特点；掌握机械制造技术领域的基本概念及具体内容；并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。
2.能力目标：
职业技术领域共性专业能力：
1）具有常用标准刀具及其几何参数选择能力；
2）具有零件加工用机床设备的选用能力；
3）具有合理选择切削用量的能力；
4）具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力；
5）具有常用机床加工应用能力；
6）具有综合分析零件加工误差产生原因的能力；
7）具有一般机械产品的装配工艺的设计能力；
8）具有通用夹具的选用能力，以及机床专用夹具的设计及装拆能力 。
3.素质目标：
本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，处理生产实践过程中出现的问题，能够利用所学基本理论知识与方法举一反三、正确灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。
三、课程内容与要求
表1 课程主要内容
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序号 | 教学项目 | 任务名称 | 学习目标 | 参考学时 |
1 | 回转件的加工（车削加工）及切削用量选择 | 以轴类零件、盘套类零件、螺纹的车削加工为例，认识回转件的加工和切削用量的选择。 | (1)掌握车削加工的基本内容； (2)掌握车削加工的工艺特点、加工范围； (3) 回转件的车削加工。 | 6 |
2 | 平面的加工及切削用量选择（铣削、刨削） | 以平面的铣削、刨削加工为例，分析加工工艺及切削用量的选择。 | (1)认识平面的铣削加工工艺； (2)认识平面的刨削加工工艺； (3)了解切削用量对平面加工质量的影响； (4)合理选择平面加工的切削用量。 | 6 |
3 | 孔的加工（钻、扩、铰、镗） | 以钻孔、扩孔、铰孔、镗孔为例，分析孔的加工方法。 | (1)认识钻孔加工工艺； (2)了解扩孔加工； (3)了解铰孔加工； (4)认识镗孔加工工艺； (5)合理选择各种孔加工的切削用量。 | 6 |
4 | 磨削加工（磨削机理、各种型面的磨削） | 以平面磨削、外圆磨削、内孔磨削加工为例，认识磨削加工的机理，分析磨削加工工艺及磨削用量的选择。 | (1)认识平面磨削加工； (2)了解外圆磨削加工； (3)了解内孔磨削加工； (4)认识磨削加工机理； (5)合理选择各种磨削加工的磨削用量。 | 6 |
5 | 齿形加工（滚、插、剃、珩、磨） | 以滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿加工为例，认识齿形加工的方法。 | (1)认识滚齿加工； (2)了解插齿加工； (3)了解剃齿加工； (4)认识珩齿加工； (5)认识齿形的磨削加工； (6)合理选择齿形加工方法。 | 6 |
6 | 数控加工 | 以中等复杂零件为例，了解数控加工与常规加工的关系和区别，了解数控加工加工工艺设计方法，并制定工艺文件。 | (1)掌握中等复杂轴类零件数控车削加工工艺设计，正确进行工艺文件的制定； (2)掌握中等复杂盘套类零件数控车削加工工艺设计，正确进行工艺文件的制定； (3)掌握中等复杂平面外轮廓零件的数控铣削/加工中心加工工艺设计，正确进行工艺文件的制定； (4)掌握中等复杂型腔类零件数控铣削/加工中心加工工艺设计，正确进行工艺文件的制定； (5)掌握多轴数控加工简单零件的加工工艺设计，正确进行工艺文件的制定。 | 14 |
7 | 特种加工 | 以典型零件的电火花加工、激光加工、电解加工、水射流加工、超声加工为例，了解典型特种加工技术的应用及工艺参数的合理设置。 | (1)掌握电火花加工零件的加工工艺分析，合理设置电加工参数； (2)了解激光加工特点、典型工艺及应用； (3)了解电解加工特点、典型工艺及应用； (4)了解水射流加工特点、典型工艺及应用； (5)了解超声加工特点、典型工艺及应用。 | 6 |
合计 | 50 |
四、课程实施
1.教学条件
（1）软硬件条件
授课硬件环境要求：多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。
实训室硬件环境要求：理实一体化实训室，视频录像、投影设备、相关仪器仪表，普通机床，车床，铣床，镗床，各种刀具夹具等。
（2）师资条件
1)具备分析机床加工原理与机械加工分析的能力；
2)具备机械加工工艺拟定和机床系统故障分析与检查的能力；
3)具备设计应用基于行动导向的教学法的能力；
4)具有生产实践经验。
2.教材选用和编写建议
（1）教材选用。
1）教材应图文并茂，提供大量的实际示例图，提高学生的学习兴趣和对于技术的理解与掌握。
2）建议为教材配置专门的多媒体光盘，以满足教学的需要和学生的自学。
（2）教材编写原则与要求。
教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。主要体现在：
1）打破传统的学科教材模式，以本课程标准为依据进行教材编写。
2）校企联合编写适合工学结合的教材，教材编写以校企合作、工学结合培养高技能人才的要求为目标，注重能力本位的原则，力求突出“理论够用、重在实操”和“简单明了、方便实用”的特色，内容应具有较强的应用性和针对性，编写的目的主要是为了培养具有良好职业道德、具有一定理论知识、具有较强操作和管理实践能力、具有可持续发展能力的、为用人企业所欢迎的高技能人才。
3）通过工作任务的需求，以够用为度为原则，设定能力目标，能力标准，引入高职学生所必需的理论知识，加强实际操作能力的训练。
（3）教材、教学参考资料使用建议。
教材与教学资源使用过程中，应相互结合，合理选用，主要体现在：
1）教材贯穿知识主线，教学辅助资源用于知识点的学习突破；
2）教学资源的开放性给学生提供随时、反复和个性化学习的空间；
3）加强实际场景（实训场地、加工实践等）与教材理论讲解及动画视频演示的结合，真正实现理论实践相结合的学中做、做中学。
3.教学方法建议
教学实施过程中灵活采用启发式教学，多媒体教学，小组讨论法，案例分析法，实验模拟法等教学方法。
（1）改革教学方法，融“教学做”于一体。
改革传统的课堂讲授与实训教学分段实施的方式，灵活充分利用课程资源，采用边讲授、边训练。学生在教中学，在学中做，以“工学结合”为项目导向，采用大量典型 “真实产品实例”讲练结合的模块式教学方法，讲解操作方法，学生观察和记忆，学生动手、动脑相结合，专业能力培养和素质培养相结合，独立思考、独立创新能力培养同集体协作能力培养相结合。通过现场教学、讲与练相结合、真实实训场所相结合教学法与项目教学、小组工作法相结合的教学方式，使学生能够非常牢固的掌握专业技术与技能，提高学生分析问题、解决问题及动手能力，使教学演示更直观，教学效果显著。
（2）积极运用现代教育技术。
将多媒体课件、视频与动画、仿真软件、远程教育、网络教学等现代化教学手段相结合，收到良好的教学效果。
4.教学评价
学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。
（1）形成性评价
形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。其目的是激励学生学习，帮助学生有效调控自己的学习过程，使学生获得成就感，增强自信心，培养合作精神。形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。为了使评价有机地融入教学过程，应建立开放、宽松的评价氛围，以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价，鼓励学生 与教师共同参与评价，实现评价主体的多元化。形成性评价的形式可有多种，如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。
形成性评价可采用描述性评价、等级评定或评分等评价记录方式。无论何种方式，都应注意评价的正面鼓励和激励作用。教师要根据评价结果与学生进行不同形式的交流，充分肯定学生的进步，鼓励学生自我反思、自我提高。按照评价标准从 “工作质量、工作速度、数控加工及编程专业知识、学习态度、文明生产、社会行为、安全生产、” 等方面评价学生表现，重点关注包括：实训加工工艺过程合理，加工程序合理，加工零件符合图纸要求；遵守纪律，能按操作规程操作、团队合作精神；由学校主讲老师和企业兼职老师结合考勤情况、学习态度、学生作业、平时测验、加工实训等，共同综合评定学生成绩。应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学生的能力。
（2）终结性评价
终结性评价 (如期末考试等)是检测学生数控编程及加工能力发展程度的重要途径，也是反映教学效果、学校办学质量的重要指标之一。终结性评价必须以考查学生课程知识技能综合应用能力为目标，力争科学地、全面地考查学生在经过一段学习后所具有的本课程专业理论知识及实践技能水平。测试可以采取笔试、评价机试、大作业、等形式，全面考查学生课程知识技能的综合能力。
考核方式：
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考核分类 | 考核方式 | 成绩比例 |
形成性评价 | 课堂理论测试 | 以检查作业、分组竞赛、课堂提问、平时测验为主 | 25％ |
实训技能测试 | 以实验项目的仿真、实训加工为主 | 25％ |
终结性评价 | 主要考核学生对该门课程的综合应用能力 | 笔试 | 40％ |
综合评价 | 考核学生的基本综合素质 | 观察学生的考勤情况、学习态度、职业道德、团队合作、语言交流、组织管理、数控技能竞赛等。 | 10% |
5.课程资源开发与利用
（1）学习资料资源：
本课程开发的相关教辅材料、多媒体课件、实训工作规范、网络资源、项目资料、实验实训设备等均为课程教学资源。
（2）信息化教学资源：
根据课程目标、学生实际以及本课程的理论性和实践等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、CAI课件、教学视频、动画、微课、网络课堂等多种媒体教学资源为一体的配套教学资源，以确保共同完成教学任务，达成教学目标。
（3）课程资源的开发建议
1）注重实验实训指导书和实验实训标准的开发和应用。
2）常用课程资源的开发和利用
挂图、PPT、视频、动画、视听光盘、多媒体软件、电子教案等，充分利用这些资源创设形象生动的工作情境，激发学生的学习，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高资源利用效率。
3）积极开发和利用网络课程资源。
充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交互转变；使学生从单独的学习向合作学习转变。
4）校企合作开发实验实训课程资源。
充分利用本行业典型企业的资源，加强校企合作建立校内、校外实训基地，满足学生的实习实训需求，在此过程中进行实验实训课程资源的开发，同时为学生提供就业机会，开创就业渠道。
5）建立开放式实验实训中心
使之具备职业技能考核、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训教材合一、教学与实训合一，满足高职学生综合职业能力培养的需求。
（4）课程资源的使用建议
依托课程的教学/助学资源使用过程中应遵循以下原则：
1）使用的资源内容符合课程标准要求，教学目标明确，取材合适；
2）使用的资源符合认知规律，逻辑性强，利于学生知识与能力的建构；
3）媒体资源使用恰当，和传统教学方法相得益彰，互动性好；
4）文字、符号、公式、计量单位符合国家标注或惯例；
5）教师教学中不能过分依赖课件，尤其是文字表述内容。
随着先进制造技术的迅猛发展，课程资源建设应依靠行业企业的兼职教师及时更新教学内容，充分利用丰富的网络专业教学资源，或根据学校行业特点建设教学资源，体现专业特色，有利于学生自主学习。
五、其它说明
1.本课程适用于三年制高职机械制造与自动化专业。
2.为适应生产发展的需要，该课程标准使用2-3年后修订。