《精密加工技术》课程标准
课程编码：MM06-10 课程类别：
适用专业：机械制造与自动化 开设学期：第4—5学期
参考学时：24 学分：1.5
一、课程定位和课程设计
1.课程定位
本课程是机械制造与自动化专业专项能力课程，课程设置的提供了先进制造工艺技术领域精密切削(精密多轴高速加工)、精密电加工（慢走丝线切割、精密火花成形加工）和其他加工（激光加工、精密磨削加工）及精密检测技术（三坐标测量机）等相关知识；可以使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解；使学生获得与机械加工岗位相关的精密加工的基本理论、基础知识，注重培养学生的基本技能，应用所学的知识分析和解决生产中的实际问题，为毕业后拓宽就业面打下坚实的基础。与普通机床加工技术课程在磨削及切削原理进行的分工与联系上本课程主要讲解超精密切削与金刚石刀具及原理，其他通用类切削加工在普通机床加工技术中讲解；本门课程的先修课程有普通机床加工技术、数控机床与操作、CAD/CAM技术应用等与后续课程为毕业设计、顶岗实习等。
2.课程设计思路
本门课程在设计过程中，根据机械制造与自动化专业的培养计划和人才培养方案，本着宽基础、多方向的就业思路，根据专业岗位群技能要求，从而确定教学内容、教学时数和教学方法。
本门课程设计有基础理论知识和现场教学等模块，对知识目标描述使用“了解、理解、掌握”等，对能力的描述使用了“掌握、会用”等。标准中理论知识模块为重点论述部分，现场教学模块则更注重学生参与及实际效果。
二、课程目标
（一）总体目标
通过本课程的学习，使学生从实践生认识精密切削、精密电加工技术等加工过程的一般现象和基本规律，能够按照零部件的加工要求去选择具体的加工方法，选择合理的加工工艺参数，并能运用所学的知识，分析和解决生产中出现的一些有关问题。同时使学生对机械工程学科，特别是对目前先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解。
（二）具体目标
1.知识目标
1）能够获得精密加工技术的基本原理和技术，包括超精密切削技术和刀具、精密磨削、研磨与抛光、精密电加工切削、精密机床设备、精密加工中的测量技术等。
2）了解精密和超精密加工技术的现状和发展趋势。
3）掌握精密电加工等精密特种加工的基本理论和一般知识，包括常用加工工艺的加工原理、设备特点和有关应用。
4）了解特种加工技术应用现状和发展趋势。
2.能力目标
1）初步具备精密加工工艺参数的选择及其对加工质量的影响。
2）能够在对精密电加工等特种加工工艺综合理解、比较的基础上，具有选择加工工艺、分析加工工艺过程及解决实际工艺问题的能力。
3.素质目标
课程教学中注重教书与育人相结合，注重学生心理素质、人文精神、科学素养的培养：
1）学会交流沟通和团队协作，培养主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度；
2）培养良好的职业道德和正确的思维方式；
3）培养创新意识和解决实际问题的能力。
三、课程内容与要求
表1 课程主要内容
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序号 | 教学项目 | 任务名称 | 学习目标 | 参考学时 |
1 | 精密加工技术及发展展望 | 发展精密与超精密加工技术的重要性； 超精密加工技术现状； 超精密加工技术发展展望。 | 理解精密加工概念，了解精密加工领域；理解各类精密加工技术，理解超精密加工中检测技术；了解国外超精密加工技术的发展方向以及我国超精密加工技术发展方面。 | 2 |
2 | 精密切削技术 | 五轴加工中心机床介绍 | 机床特点；数控系统介绍；屏幕画面介绍；机床操作区介绍；刀具表介绍及使用；机床开关机；对刀；创建与编写程序；刀具数据管理；轮廓加工编程；程序循环指令应用；测试与运行 | 2 |
运行方式 | 2 |
机床基本操作 | 2 |
编程操作 | 2 |
3 | 精密电加工技术 | 电火花加工的基本原理及其分类 | 理解电火花加工的基本原理；理解电火花加工材料蚀除的四个过程；掌握影响电火花加工生产率、加工精度及表面粗糙度的主要因素；了解脉冲电源要求和分类，典型脉冲电源；理解电火花线切割加工原理；掌握电火花线切割加工的特点；理解电火花线切割加工设备的基本组成部分；掌握线切割自动编程加工；理解线切割加工的主要工艺指标。 | 2 |
电火花加工中的一些基本规律 电火花线切割加工的原理、特点及应用范围 | 2 |
电火花线切割加工设备电火花线切割控制系统及编程技术 影响线切割工艺指标的因素 | 2 |
电火花成形加工技术参数设计及工艺 | 2 |
4 | 激光加工技术 | 影响激光切割工艺因素 激光切割工艺参数设定 | 激光模式；焦点位置；喷嘴； 切割速度；切割辅助气体；多种不同激光器参数设定 | 2 |
5 | 精密测量技术 | 精密测量技术 测量基准 直线度平面度和垂直度的测量 三坐标测量机的使用 | 理解精密测量的环境条件、量具和量仪材料的选择；了解米制长度基准、量块、测量平台的材料、测量平台的支承和精度检验；理解直线度的检测；理解平面度和垂直度的检测；理解角度和圆分度的检测。 会使用三坐标测量机。 | 2 |
6 | 其他精密加工技术简介 | 研磨、抛光加工 微细加工技术 纳米技术 | 掌握研磨抛光机理和特点；了解精密研磨、抛光的主要工艺因素；理解平面研磨抛光的工艺规律；了解新工作原理的超精密研磨抛光。 了解微细加工技术的出现；了解微细加工技术的概念及其特点；了解微细加工机理；了解纳米加工技术及使用。 | 2 |
合计 | 24 |
四、课程实施
1.教学条件
（1）软硬件条件
校内实训基地配置条件，课程要求基本配置三坐标测量机、慢走丝线切割机床、精密磨床、砂轮平衡装置、镜面机等实训设备。
（2）师资条件
专任教师和兼职教师组成的一般具有“双师”结构特点的教学团队要求。从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
1）获得高校教师资格证，有“双师资格”证书；
2）具有爱岗敬业、团结协作精神；
3）熟悉相应国家标准和设计规范；
4）具有从事机械制造工作的经历；
5）掌握机械制造理论和实践；掌握常用零件国家标准；具有熟练进行产品设计、设备操作实践能力；
6）具有丰富的教学经验及进行项目教学的设计与组织、管理及协调能力。
2.教材选用和编写建议
（1）教材选用。
1）以自编教材为主，参照《五轴加工中心》《慢走丝线切割》、《精密火花成形》、《三坐标测量机》、《激光切割机》等机床说明书。
2）特种加工（第4版） 刘晋春，赵家齐，赵万生主编 机械工业出版社，2004.1
（2）教材编写原则与要求。
教学内容的改革是课程建设的重点，教学内容的改革最终体现在教材建设上。教学内容要根据时代发展的需要来设计和调整教学内容，并经过不断实践和完善逐步形成与科学技术发展趋势，与技术技能型人才培养模式相适应的现代教学内容。充实和加强富有新意的内容，应当用近现代科学技术的观点对传统的教学内容进行再认识，再加工，从中发展新概念和新知识,以丰富教学内容。适量引入本学科最新技术成就，使学生对本学科的前沿领域有所了解。根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的课程教材。
（3）教材、教学参考资料使用建议。
1）材料工程丛书：《特种加工手册》.胡传忻，夏志东等. 北京工业大学出版社.2001.04 第一版
2）《现代加工技术》. 张辽远.机械电子工业出版社，2002.09，第一版
3）《先进电火花加工技术》. 赵万生. 国防工业出版社，2003.10
4）《精密与特种加工技术》. 张建华. 机械工业出版社出版，2003
3.教学方法建议
教学中要根据精密加工的课程特点和学生的实际情况，选择适用的教学方法和教学手段，突出重点，突破难点，从多角度启发学生的思维，提高学生探究学习和自主学习的能力。
(1)根据职业教育的培养目标和学生的知识水平，加强基本概念、提倡学生动手操作的实践技能。
(2)充分利于现代教育技术、模型、图表、教学资源库，尤其要在课件中制作具有动画效果的立体模型，使教学内容直观形象。
(3)设计课程内容时，注重理论教学与实践相结合，引入先进的技术和工艺，调动学生的积极性，激发学生的学习兴趣。
(4)采用启发式、互动式、讨论式教学方法，难点教学单元组织课题组教师集体备课。
(5)注重学生基本技能和能力的培养，加强学生的素质教育。教学中要考虑相关知识向专业课的延伸和基础知识的巩固，利用现场教学进一步化解教学难点。
4.教学评价
期末考查成绩：30%，平时过程考核成绩：70%
平时过程考核成绩包括：
考勤情况：10%
教师评价：15%
小组评议：15%
自我评价：10%
作业质量：50%
5.课程资源开发与利用
（1）学习资料资源：
配合使用三坐标测量机、慢走丝线切割机床、精密火花机、多轴机床、激光切割机床等设备使用说明书，构建本校对应的实验实训指导书和学习指南及视频资料等。
（2）信息化教学资源：
将本校资源有效利用，并进行多媒体课件、多媒体素材、教学视频等的开发与利用。
（3）课程资源的开发建议
精密加工是与实践紧密结合的课程，因此需要我们充分利用好现有的教学资源和设施，大力进行多媒体课件的开发和制作，展现其对理论学习的优势，加强学校现有的实验实训条件的建设，整合其它学校的资源，开发自己的校本教材等，充分利用诸如多媒体课件、教学视频、教学案例、学习论坛、在线答疑、在线测试等资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生学习从个人独自学习向合作学习转变。
（4）课程资源的使用建议
各种教学资源作为配合课程教学使用的助教、助学资源必须符合以下要求:内容符合课程标准要求，教学目标明确，取材合适；符合认知规律，逻辑性强，利于学生知识与能力的建构；媒体资源使用恰当，和传统教学方法相得益彰，互动性好；文字、符号、公式、计量单位符合国家标注或惯例；教师教学中不能过分依赖课件，尤其是文字表述内容。
五、其它说明